Процес на извличане на кобалт

Процес на извличане на кобалт

Кобалтовите руди рядко се срещат самостоятелно в природата. Те се срещат предимно в свързани находища на никел, мед, пирит и арсен. Концентрациите на кобалтова руда са относително ниски, което прави добива относително труден. Ресурсите от кобалтова руда включват предимно никелови-кобалтови сулфидни и оксидни руди, медни-кобалтови руди, арсенови-кобалтови руди и кобалт-съдържащ пирит. Топенето на кобалт се характеризира с ниско{8}}качествени суровини, дълъг процес на екстракция и множество методи за екстракция.

Извличане на кобалт от никел, мед и сяра при преобразуване на шлака: кобалт-съдържаща преобразуваща шлака се подлага на редукционно и сулфидационно топене в доменна пещ или електрическа пещ за получаване на кобалтова сплав или кобалтов мат. Това се концентрира чрез магнитно разделяне и след това се подлага на излугване с киселина под налягане, за да се освободи кобалтът в разтвора. След пречистване към разтвора се добавя оксалова киселина, за да се утаи кобалтов оксалат. Калцинирането на кобалтовия оксалат дава рафиниран кобалтов оксид.

Извличане на кобалт от шлака от пречистване на рафиниране на никел: Кобалтовата шлака, получена по време на процеса на пречистване на анолит при електролитно рафиниране на никел, е важна суровина за извличане на кобалт. Кобалтовата шлака се излугва с редуцираща сярна киселина, за да се освободи кобалт в разтвор като кобалтов сулфат. След това разтворът се подлага на метода с натантиев фероалит за отстраняване на желязото и екстракция за отстраняване на примеси като мед, цинк и манган. След това разтворът се отделя от никела и кобалта, за да се получи чист разтвор на кобалтов хлорид, който след това може да се използва за производство на продукти от кобалтов оксид или за получаване на продукти от метален кобалт чрез електродобив.

Извличане на кобалт от кобалт-съдържащ пирит: Флотацията на кобалт-съдържащ пирит дава кобалтов-серен концентрат, съдържащ 0,3% до 0,5% кобалт. Кобалтов-сярен концентрат се изпича със сярна киселина, за да се превърнат ценни елементи като кобалт, никел и мед в разтворими сулфати. След това изпеченият пясък се излугва с вода или киселина, за да се прехвърлят кобалтът, никелът и медта в разтвор. Инфилтратът се пречиства за отстраняване на примеси като желязо, мед, цинк и манган. След това разтворът се разделя от никел и кобалт, за да се получи чист кобалтов разтвор, който след това се използва за производството на метален кобалт чрез електролиза.

Извличане на кобалт от арсенова-кобалтова руда: Арсеновата-кобалтова руда се пече или топи, за да изпари арсена като As₂O₃, което води до печен пясък или кобалтов мат. След това това се-излугва с киселина, за да се освободи кобалтът в разтвора. След това разтворът се отстранява от желязо, арсен и примеси като мед, цинк и манган, преди да влезе в отделянето на никел и кобалт. След това пречистеният кобалтов разтвор се използва за производство на продукти от метален кобалт или кобалтов оксид според търсенето на пазара.

Кобалтът често се свързва с други минерали и има сложен състав, което води до множество методи за топене на кобалт и сложни процеси. Топенето на кобалт обикновено включва три стъпки:

Първо прехвърлете кобалта от рудата в разтвор или пригответе необработена кобалтова сплав или кобалтов мат, който след това се прехвърля в разтвор;

Второ, отстраняване и пречистване на примеси;

Трето, извличане на метала. Процесите на топене на кобалт най-общо могат да бъдат разделени на четири категории: високо{1}}температурно топене и обогатяване, последвано от мокра екстракция на кобалт, печене със сярна киселина, последвано от излугване за извличане на кобалт, редукционно печене и излугване с амоняк и излугване под налягане.

Насоки за техническо развитие: Излужването под налягане предлага по-кратък процес, по-високи скорости на излугване на никел и кобалт и не произвежда вредни отпадъчни газове или отпадъчни води, което води до по-добра защита на околната среда. Този метод се използва широко в развитите страни. Практиката е доказала, че една металургична пещ винаги е най-икономична, независимо от размера на инсталацията. Следователно, по време на ремонти, няколко пещи се преобразуват в една пещ. Друга тенденция е да се учим от различни процеси и да ги използваме, използвайки техните силни и слаби страни, за да постигнем непрекъснато подобрение.