Кобалтов метал
Вашият професионален доставчик на метални кобалта
Zhenan New Metal Co., Ltd. се намира в град Анянг, провинция Хенан, родния град на Оракул в Китай. Ние сме професионален износител на метални материали с повече от 30 години опит в производството на метали. В допълнение, ние също имаме 200+ служители и 2 производствени заводи, всяка от които обхваща площ от над 30 000 квадратни метра. Годишната продукция на метални материали надвишава 150 000 тона, включително: метален метала, циркониев метал и ниобиев метал.
Защо да ни изберем
Осигуряване на качеството
Zhenan управлява много строга система за контрол на качеството, включително избор на суровини, контрол на производството, проверка на продуктите, фини опаковки и доставка. Всички продукти претърпяват строг анализ и всяка поръчка се проверява чрез съответните процеси преди изпращане.
Професионално обслужване
С богат опит в материалите с висока чист можем да помогнем на клиентите да изберат материали, да проектират продукти и да осигурят техническа поддръжка. Имаме независими лаборатории за разработване и тестване на нови материали и предоставяне на технически консултации на клиентите.
Персонализирани услуги
Което може да приеме вашите персонализирани нужди за опаковане на продукти и логистика. Ако трябва да персонализирате собственото си лого на опаковката, няма проблем, ние можем напълно да отговорим на вашите нужди.
Електролитен кобалт
Electrolytic cobalt is a high-purity form of cobalt metal produced via electrolysis, a hydrometallurgical process. It involves dissolving cobalt ore (e.g., cobalt sulfate or chloride) in an aqueous solution, purifying it to remove impurities (e.g., iron, copper), and passing an electric current through the solution. Cobalt ions (Co²⁺) are reduced at the cathode (negative electrode), depositing as solid cobalt metal. This method yields cobalt with >99,8% чистота, използвана в електрониката (напр. Магнитни сплави), катализатори и като суровина за суперилоги или материали за батерии.
|
Кобалтови метални свойства (теоретични) |
|
|
Молекулно тегло |
58.93 |
|
Външен вид |
Сиво метално твърдо вещество |
|
Точка на топене |
1495 градуса |
|
Точка на кипене |
2870 градуса |
|
Плътност |
8,9 g/cm3 |
|
Разтворимост в H2O |
N/A |
|
Съотношението на Поасон |
0.31 |
|
Модулът на Йънг |
209 GPA |
|
Твърдост на Викерс |
1043 MPa |
|
Якост на опън |
N/A |
|
Топлопроводимост |
100 W ·m-1 ·K-1 |
|
Термично разширение |
(25 градуса) 13,0 µm · m-1 · K-1 |
|
Електрическо съпротивление |
62.4 nΩ ·m |
|
Електроотрицателност |
1.8 Полингс |
|
Специфична топлина |
0,109 cal/g/k @ 25 градуса |
|
Топлина на сливане |
16.06 kJ · mol-1 |
|
Топлина на изпаряване |
377 kj · mol-1 |
Външен вид:Електролитичният кобалт обикновено изглежда сребърно-сив или стоманен-сив с метален блясък.
Физични свойства:Труден, но крехък, той е феромагнитен, губи магнетизма си, когато се нагрява до 1150 градуса. Точката на топене е 1495 градуса, точката на кипене е 2870 градуса, а плътността е 8,92 g/cm³.
Химични свойства:Той е инертен за вода при стайна температура и стабилен дори във влажен въздух. Въпреки това, когато се нагрява над 300 градуса във въздуха, той се окислява, за да образува COO, който изгаря да образува Co₃o₄, когато се нагрява бяло горещо. Финият метален кобалтов прах, произведен чрез намаляване на водород, може спонтанно да изгаря във въздуха, за да образува кобалтовия оксид.
Чистота:Електролитичният кобалт обикновено има чистота над 99,8%, предлагайки предимства като висока чистота, добра пластичност, отлични магнитни свойства, устойчивост на корозия и отлична електрическа проводимост.
Предимства на електролитичните кобалтови метални люспи
Висока чистота
Чистота до 99,9%: Електролитичните кобалтови люспи се произвеждат чрез електролиза, осигурявайки изключително висока чистота, подходяща за приложения със строги изисквания за материал, като батерии и сплави.
Отлична проводимост
Добра проводимост: Проводимите свойства на кобалта го правят подходящ за батерии и електронни компоненти и могат ефективно да подобрят електрохимичните показатели.
Добра устойчивост на корозия
Химическа стабилност: Електролитичните кобалтови люспи показват добра устойчивост на корозия в различни химични среди и са подходящи за приложения при тежки условия.
Отлични механични свойства
Твърда и здравина: Кобалтовите материали са твърди и имат добра устойчивост на износване, подходящи за сплави с висока якост.
Термична стабилност
Добри високотемпературни характеристики: Електролитичните кобалтови люспи все още могат да поддържат своите физически и химични свойства при високи температури, подходящи за приложения с висока температура.
Магнитни свойства
Основата на магнитните материали: Кобалтът има добри магнитни свойства и може да се използва за производство на високоефективни постоянни магнитни материали.
Вид електролитен кобалт
Flake Electrolytic Cobalt
Равномерна дебелина (обикновено 0,1-1 мм), гладка повърхност и лесно рязане и обработка. Използва се предимно при производството на сплави на базата на кобалт и остриета на карбидите.
Гранулиран електролитичен кобалт
Равномерно разпределение на размера на частиците (напр. -100 меша), добра плавност и лесно директно натискане и формоване. Използва се при производството на кобалтов прах и магнитни материали (като постоянни магнити на Samarium Cobalt).
Фолилен електролитен кобалт
Изключително тънък (<0.05mm), flexible, and can be bent or folded. Primarily used in battery current collectors and flexible electronic devices.
Производство на батерии:Електролитичният кобалт се използва като положителен материал за електрод за батерии с никел-метал, литиево-йонни батерии и манганови батерии и е значителен източник на търсене в батерията.
Производство на сплави:Металният кобалт се използва предимно за приготвяне на сплави. Например, сплавите на базата на кобалт са общ термин за сплави, направени от кобалт, и едно или повече от следните: хром, волфрам, желязо и никел. Стоманата на инструмента, съдържаща кобалт, значително подобрява устойчивостта на износване и рязане на стомана. Stellite Carbide, който съдържа над 50% кобалт, запазва своята твърдост, дори когато се нагрява до 1000 градуса, което го прави ключов материал за съдържащите злато инструменти за рязане и алуминиевите интерметалици.
Химическа индустрия:Електролитичният кобалт също има важни приложения в химическия синтез, като например катализатор и в специфични химични реакции.
Други индустрии:Електролитен кобалт се използва и при производството на прецизни инструменти, циментирани карбиди, заваръчни продукти и сплави на базата на никел и кобалт в аерокосмическата технология.
Майсторство на електролитичен кобалт
Подготовка и излугване на суровини
★ Източници на суровини
Суровините за вътрешно производство на електролитично кобалт са предимно медни и никелови топещи странични продукти, като кобалтова шлака от никел електролитично пречистване и съдържащи кобалт пиритни цинри. Съдържанието на кобалт в кобалтовата шлака обикновено е 6%-7%, което изисква излугване за превръщането му в разтворими кобалтови соли.
★ Методи за извличане
Излугване на сярна киселина: Кобалтовата шлака се смесва със сярна киселина и реагира на 65-75 градуса, като кобалтът влиза в разтвора като кобалт сулфат.
Излугване на солна киселина: По -ефективно за неразтворими кобалтови съединения, образувайки кобалтов хлорид.
Извличане на киселина на налягане: За трудни за обработка на руди се използват висока температура и налягане за увеличаване на скоростта на извличане на кобалто.
Излугване на амоняк: Подходящ за кобалт-съдържащи никелови руди, където кобалтът образува комплекс с амоняк за първоначално разделяне.
Пречистване на разтвора и отстраняване на примеси
★ Отстраняване на желязо
Метод на натриев фероалкохол: Добавя се натриев сулфат, рН се контролира при 1,5-1,7, а температурата е по-голяма или равна на 90 градуса. Това образува неразтворима утайка на натриева феролкол алкохол, постигайки скорост на отстраняване на желязо от 99%. Окислителна хидролиза: Добавете naclo₃ за окисляване на Fe²⁺ до Fe³⁺, което след това хидролизира, за да образува Fe (OH) ₃ утайка.
★ Премахване на мед
Сулфидационно утаяване: Добавете Na₂s, за да образувате утайка от CUS, намалявайки съдържанието на мед до по -малко или равно на 0,003 g/L.
Отстраняване на олово и цинк
Екстракция: Използвайте екстрактанти като P204 и P507, за да отделите селективно олово и цинк.
★ Дълбоко пречистване
Екстракция на никел и кобалт: Използвайте екстрактанти като N235 и D330, за да отделите никел и кобалт, произвеждайки разтвор на кобалт хлорид, съдържащ 75 g/L кобалт.
Ключови параметри: Пречистеният разтвор трябва да отговаря на следните изисквания: CO> 100 g/L, Fe <0,001 g/L, Cu по -малко или равен на 0,003 g/L и Pb по -малко или равна на 0,0003 g/L.
Електролитично рафиниране
Електролитна подготовка: Добавете сярна киселина и борна киселина към пречистения разтвор на кобалт хлорид, за да регулирате концентрацията и рН, за да отговарят на изискванията за електролиза. Анодни и катодни материали
Soluble Anode Method: A crude cobalt anode plate (cobalt content >95%) се използва като анод. Кобалтовите йони се попълват чрез разтваряне на анода по време на електролиза.
Неразтворим метод на анод: Използва се анод на сплав на основата на олово и кобалтовите йони се попълват чрез външен разтвор.
Катод: Неръждаема стомана или титанови плочи обикновено се използват като катоди.
★ Условия на електролиза
Температура: 55-65 градуса (метод на разтворим анод) или 60 градуса (неразтворим метод на анод).
Плътност на тока: 300-400 a/m² (метод на разтворим анод) или 400 a/m² (неразтворим метод на анод).
Клетъчно напрежение: 1.6-2.2 V (метод на разтворим анод) или 3-4 V (неразтворим метод на анод).
Цикъл на електролиза: Катодният цикъл обикновено е 3 дни. Реакция на електролиза
Анодна реакция: 4OH − - 4e - → O 2 ↑ + 2 H 2o (метод на разтворим анод) или Co - 2e - → Co 2+ (неразтворим метод на анод).
Катодна реакция: CO 2 + 2 e - → CO (основна реакция), 2H + + 2 e - → H 2 ↑ (странична реакция)
Иновативен процес: Електролиза с двойна мембрана с три кама използва мембрана за обмен на катион за изолиране на хлоридни йони, предотвратявайки производството на хлорен газ. Хидрохлоричната киселина в средното отделение поддържа стабилността на pH и подобрява ефективността на текущата ефективност.
След обработка
★ Измиване и изсушаване
Електролитичните кобалтови плочи се промиват с дейонизирана вода за отстраняване на повърхностния електролит и след това се изсушават на 100-150 градуса.
★ Опаковка и съхранение
Изсушеният електролитичен кобалт се опакова според спецификациите, обикновено в люспи или гранулирана форма, с чистота над 99,98%.
Често задавани въпроси
Ние сме професионални производители и доставчици на метали кобалти в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествено персонализирано обслужване. Ние сърдечно ви приветстваме да купите Cobalt Metal на конкурентна цена от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.