Волфрамова сплав е двуфазна сплав с висока плътност (216,5g/cm3), известна още като волфрамова сплав с висока плътност. Волфрамовите сплави с висока плътност не само се използват широко в авиацията, космонавтиката, оръжейната и други военни индустрии, но също така все повече и повече в гражданските индустрии.
Процесът на приготвяне на волфрамова сплав с висока плътност от производителите на волфрамови лодки е както следва:
1. Дизайн на съставките
Във волфрамовите сплави с висока плътност съдържанието на волфрам обикновено е 85-98wt%. В допълнение към други елементи, най-разпространените елементи във волфрамовите сплави с висока плътност са Ni, Fe (Cu и др.).
2. Фрезоване
Сплави с отлични механични свойства могат да бъдат получени от прахове с висока чистота, малък размер на частиците и добра еднородност. В областта на производството на прах, нано-праховете са изследователска гореща точка, главно в следните две категории:
1) Метод на сушене със спрей
Методът на сушене със спрей е да се подготви оригиналният солен разтвор с определен състав. Разтворът на солта включва волфрамат и метален хлорид и т.н., и разтворът се пулверизира, за да генерира малки капчици. Благодарение на бързото изпаряване на разтворителя в малките капчици и бързото отлагане на разтвореното вещество води до прахообразен кристал с еднакъв химичен състав.
2) Метод на механично легиране
Механичният метод на легиране е да се избере определена пропорция от първоначалния прах от волфрамова сплав и метални топки и да се поставят в топкова мелница. Хомогенен комбиниран прах.
3. Оформяне
По-традиционният процес на формоване на волфрамова сплав е компресионното формоване, а новите алтернативни процеси са прахово екструдиране и прахово шприцване. Тъй като тези два метода смесват волфрамовия златен прах и формовъчния агент и след това ги екструдират в машината за формоване, те могат да подготвят части със сложни форми и имат значителни предимства. Прахово екструзионно формоване и технология за прахово шприцоване Освен това поради добавянето на формоващи агенти, той има по-широка приложимост.
4. Агломериране
Тъй като методът на синтероване в твърда фаза има относително високи изисквания към размера на оригиналния прах от сплав, методът на синтероване в течна фаза има дълго време на синтероване и е склонен към колапс и деформация. Въз основа на предимствата и недостатъците на двата се предлага двуетапен процес на синтероване на синтероване в твърда фаза и синтероване в течна фаза. Поради по-малката деформация по време на двуетапното синтероване, получената волфрамова сплав има по-равномерна структура и свойствата на материала ще бъдат значително подобрени, така че двуетапното синтероване се използва широко. В допълнение, новоразработените технологии за микровълново синтероване и искрово плазмено синтероване също се насърчават и използват през последните години.