1. Подготовка за рязане и заваряване
Цирконият може да се реже чрез механична обработка, студено рязане, рязане, рязане с триене, срязване, абразивно рязане, плазмено рязане, кислородно рязане, лазерно и водно рязане. Повърхностите не са обект на термично замърсяване по време на обработка, рязане, срязване и водна струя.
Докато кислородното или плазменото рязане може да се използва за грубо рязане, и двата метода изискват отстраняване на най-малко 1/16" (1,5 mm) материал от най-ниската точка на повърхността на рязане (чрез механична обработка или шлайфане), за да се гарантира, че целият метал е замърсен Процесът на рязане е премахнат. Например, за метални разрези с дебелина от 1/2 до 1 инч, общият припуск може да достигне до 3/8 инча.
Смилането на цирконий обикновено включва използването на специализирани алуминиеви или силициево-карбидни шлифовъчни колела. При тези приложения е важно да се предпазят съседните циркониеви повърхности и околната среда от абразивни искри, които са достатъчно горещи, за да пробият газови маркучи и със сигурност ще предизвикат пожар, ако попаднат директно в запалими отломки.
По време на шлайфане или шлайфане трябва да се използва ротационна или тягова пила върху шлифовъчната повърхност, за да се отстранят абразивните частици, които могат да присъстват на повърхността на фугата. По същия начин, изпиляване или машинно шлайфане на изрязаната повърхност, за да се отстранят абразивните зърна и областите с незначително замърсяване, причинено от локално нагряване. Абразивното рязане с водна струя е друг подходящ процес за цирконий. Изрязаните повърхности на всеки профил позволяват икономично производство на конфигурации на части, които биха били твърде скъпи за производство чрез машинна обработка. По-ниските скорости на рязане създават гладки повърхности и до голяма степен елиминират последващата обработка.
Абразивите могат да попаднат в прекалено грапави повърхности, а абразивните зърна могат дори да полепнат върху гладки режещи повърхности, така че не забравяйте да извършвате по-нататъшна работа върху всички повърхности, върху които заварявате, поне да въртите или дърпате файлове.
2. Процес на заваряване
Най-често използваният процес на заваряване на цирконий е GTAW. Ръчният GTAW позволява заваряване във всички позиции до всяка конфигурация, до която заваръчната горелка има достъп. Auto GTAW обикновено е ограничен до плоска или хоризонтална позиция. Машините за заваряване на шевове с медни опорни пръти и непрекъснатите уплътнители, използващи медни пръти, са обичайни за директните колектори. Челните заварки тръба към тръба и малки тръби с помощта на автоматизирано орбитално GTAW оборудване също са често срещани.
PAW обикновено се използва за еднопроходни заварки, подготвени с помощта на автоматизирано оборудване, медна подложка и квадратни челни заварки с дебелина до около 3/8" (9 mm). Обикновено каналите за наслагване GTAW се използват за коригиране на недостатъчното запълване, докато основната страна може да изисква козметични канали за сливане или механично отстраняване на излишния теч.
За повтарящо се заваряване на тежки секции трябва да се обмисли процес с голям ток, като GTAW чрез ключалка. Електронно лъчево и лазерно заваряване също са подходящи.