Технически фактори, влияещи върху плазменото пръскане за подготовка на мишени за разпръскване

Плазменото пръскане използва плазмен пламък за нагряване и стопяване на праха за пръскане, образувайки покритие. Плазменото пръскане обикновено използва газ Ar или G, с 5% до 10% добавен газ Ar. Газът навлиза в областта с форма на дъга- в областта на електрода, където се нагрява и йонизира, за да образува плазма. Температурата в сърцевината обикновено достига над 15 000 градуса F. Метален или не-метален прах се вкарва в плазмената струя, нагрят до полу-стопено, стопено или изпарено състояние. Силата на удара отлага праха върху субстрата, което води до цели с различни функционалности. Следните технически фактори влияят върху ефективността на плазменото пръскане за подготовка на целите за разпрашаване:

1. Мощност на дъгата

Прекомерната мощност на дъгата повишава степента на йонизация на плазмата и температурата на пламъка, потенциално изпарявайки напръскания материал и променяйки състава на покритието. Прекомерната мощност води до недостатъчно нагряване на прахообразните частици, което води до ниска адхезия на покритието, твърдост и ефективност на отлагане.

2. Система за подаване на прах

Скоростта на подаване на прах трябва да съответства на входящата мощност. Най-общо казано, подаването на прах към центъра на пламъка постига оптимално нагряване и най-висока скорост.

3. Разстояние на пръскане и ъгъл на пръскане

Характеристиките на пръскания материал и неговото покритие са много чувствителни към разстоянието на пръскане. Ако разстоянието на пръскане е твърде голямо, температурата и скоростта на праха ще намалеят, значително намалявайки силата на свързване и ефективността на пръскането. Ако разстоянието на пръскане е твърде малко, температурата на повърхността на субстрата ще бъде твърде висока, което ще повлияе на адхезията на покритието. Ако температурата на основата позволява, се препоръчва по-малко разстояние на пръскане. Ъгълът на пръскане обикновено трябва да бъде по-голям от 45 градуса. По-малък ъгъл на пръскане ще предизвика "ефект на засенчване", което води до кухини в покритието и причинява разхлабено покритие.

4. Контрол на температурата на основата

Преди пръскане загрейте детайла до желаната температура за пръскане. След това използвайте мерки за охлаждане като въздушни струи, за да поддържате постоянна температура.

5. Налягане на пръскане

Плазменото пръскане- под ниско налягане (наричано още вакуумно плазмено пръскане) обикновено се използва при пръскането на метални материали. Пръскането се извършва в камера с контролирана атмосфера с налягане от 4 до 40 kPa. Тъй като йонизираният работен газ се разширява и се изхвърля в атмосфера с ниско-налягане, скоростта на струята може да достигне свръхзвукови скорости, което го прави подходящ за пръскане на-чувствителни към окисление метали. За оксидна керамика може да се използва водно-стабилизирано плазмено пръскане, което предлага висока енергийна плътност, стабилно горене и висока ефективност на пръскане.